Podstawowa wiedza na temat pleśni

„Pleśń jest matką przemysłu” to zdanie jest znane, ludzie coraz częściej doceniają znaczenie formy, a technologia projektowania form i produkcji form poczyniła ogromny postęp.
Innowacyjność technologii przetwarzania form, szerokie zastosowanie różnych nowych materiałów formy, standaryzacja i specjalizacja części i komponentów form, wszystko to zmusza nas do szybszego projektowania i bardziej odpowiedniego do rozwoju form. Zwiększenie szybkości wymaga, aby część projektu mogła zostać uzupełniona do sekcji postu w ciągu około 3 dni; Poprawa dokładności wymaga jasnego uwzględnienia metody przetwarzania każdej części w procesie projektowania oraz przyjęcia w miarę możliwości metody przetwarzania charakteryzującej się wysoką precyzją i niskim kosztem przetwarzania.
Poprawa precyzji i szybkości są ze sobą powiązane. Poprawa szybkości musi wymagać poprawy precyzji; Poprawa precyzji nieuchronnie wpłynie na poprawę prędkości.
                                                                                                                        
Zgodnie z ogólną strukturą funkcjonalną formy z tworzywa sztucznego można ją podzielić na: system prowadzący, system nośny, system części formujących, system zalewania, system chłodzenia, system wyrzucania i układ wydechowy.
Definicja: Plastikowy kanał przepływowy w formie od dyszy wtryskiwacza do wnęki. Składa się z głównego kanału przepływowego, kanału przełączającego, zasuwy i otworu ustalającego.

(I) Główny sposób przepływu:
1. Definicja:
Strumień główny odnosi się do odcinka od punktu styku dyszy wtryskiwacza z formą do rozdzielacza.
2. Uwagi dotyczące projektu:
(1) . Kształt czoła głównego kanału jest zwykle okrągły.
(2). Aby ułatwić wyjmowanie z formy, główny kanał jest zwykle wykonany ze spadkiem, ale jeśli główny kanał przechodzi przez wiele desek jednocześnie, należy zwrócić uwagę na nachylenie i wielkość otworu w każdym elemencie.
(3). Projekt rozmiaru głównego kanału powinien być określony zgodnie z charakterystyką przepływu tworzywa sztucznego
(4) Główny strumień ma przeważnie konstrukcję stożkową. (jak pokazano na rysunku) Podczas jego wykonywania należy zwrócić uwagę na:
A . Mała średnica końcowa D2=D1+ (0,5~1mm)
B . Promień małej kulki końcowej R2=R1+ (1~2mm)(D1 i R1 są odpowiednio średnicą wylotu maszyny wtryskowej i promieniem kuli głowicy wtryskowej)
3. Osłona bramy
Ze względu na kontakt i kolizję głównego kanału z wysokotemperaturowym tworzywem sztucznym i dyszą, główna część formy z kanałem jest zwykle zaprojektowana jako odłączana i wymienna tuleja, zwana tuleją wylewową lub tuleją zalewową
(1) . Jego główną funkcją jest:
A . Spraw, aby instalacja formy w otworze pozycjonującym była wygodna, we wtryskarce była dobrze umiejscowiona, a otwór dyszy wtryskarki zespalany i wytrzymywał przeciwciśnienie tworzywa sztucznego, nie można go wypchnąć z formy
B . Jako główny kanał systemu nalewania, tworzywo sztuczne w cylindrze jest przenoszone do formy, aby zapewnić skuteczny i płynny przepływ materiału do wnęki, podczas procesu wtrysku nie powinno dochodzić do przelewania się tworzywa sztucznego, a kondensat w głównym kanale jest wygodny do uwolnienia.
4. Forma strukturalna ma typ integralny i dzielony
Styl integralny: czyli ramię jest zintegrowane z częścią stanowiącą kanał główny
Pozycja rozdzielona: ramię jest wykonane oddzielnie od części tworzących główną ścieżkę                                                Japoński standard przemysłowy:JIS                  Chiński standard przemysłowy: SJB

(II). Kanał przekierowania:
Definicja: Sekcja pomiędzy strumieniem głównym a zasuwą, czyli sekcja przejściowa, przez którą stopione tworzywo sztuczne przepływa do wnęki ze strumienia głównego oraz sekcja przejściowa poprzez zmianę powierzchni sekcji i sterowanie tworzywem w systemie zalewania, tak aby plastik można było łatwo przekształcić.
1. Projekt przekroju
A . Ogólna część projektu jest okrągła
B . Z punktu widzenia wygody przetwarzania ogólny projekt to kształt litery U, kształt litery V, trapez, regularny sześciokąt
C. Kształt przekroju i rozmiar bocznika należy określić na podstawie objętości formowania części z tworzywa sztucznego, grubości ścianek części z tworzywa sztucznego, kształtu części z tworzywa sztucznego, charakterystyki procesu plastycznego, szybkości wtrysku, długości bocznik i inne czynniki.
2. Układ dystrybutora ma dwie formy: zasilanie zbilansowane i zasilanie niezbilansowane. Zbilansowany posuw ma zapewnić, że każdy port zasilający jest zrównoważony w tym samym czasie, niezrównoważony posuw polega na tym, że każdy port zasilający nie może być zrównoważony w tym samym czasie, ogólnie rzecz biorąc, aby przeprowadzić analizę przepływu formy w celu oceny

(III) . Brama
1. Definicja: Brama nazywana jest również portem zasilającym lub prowadnicą wewnętrzną. To jest
wąska część pomiędzy rozdzielaczem a częściami z tworzywa sztucznego, zwana także najkrótszą częścią układu wlewowego;
2. Funkcja: może przyspieszyć przepływ stopionego tworzywa sztucznego do kanału przekierowania, utworzyć idealny wzór przepływu, kolejność i prędkość w celu wypełnienia wnęki, ale także odtwarza zamkniętą wnękę, aby zapobiec wstecznemu przepływowi stopionego materiału i po uformowaniu w celu ułatwienia separacji bramy i części z tworzywa sztucznego.
3. Forma bramy:
Wewnątrz bramy
Normalna brama boczna (brama krawędziowa):
Brama zewnętrzna
Brama wentylatora: Powszechnie stosowana do formowania części z tworzyw sztucznych o dużej szerokości
Brama z płaskim szwem
Ramka typu osłona uszu
Brama typu szczelinowego
Generalnie kieruj bramę
Brama utajona (większość naszej firmy korzysta z tej metody)
Brama pierścieniowa dysku
Brama typu szprychowego
Brama pazurowa
Brama pierścieniowa ogrodowa