Dwa procesy formowania się wiosny

(1) Proces formowania sprężyny na zimno

1) Jednorazowa możliwość automatyzacji procesu formowania na zimno. Obecnie maszyna do formowania na zimno rozwinęła się do 12 pazurów. Drut stalowy w zakresie (0,3 ~ 14) mm jest zasadniczo formowany jednorazowo na 8-szczękowej maszynie formującej. Obecny kierunek rozwoju urządzeń do procesów formowania:

① To poprawić prędkość formowania, głównym trendem rozwojowym jest poprawa szybkości formowania sprzętu, czyli wydajności produkcji sprężyn;

② Ipoprawić trwałość sprzętu poprzez poprawę precyzji części sprzętu i wzmocnienie efektu obróbki cieplnej;

③ Aczujnik długości dd i dalmierz laserowy do automatycznego sterowania procesem produkcyjnym maszyny do formowania CNC.

2) Zakres i możliwości procesu formowania na zimno. Obecnie maksymalna specyfikacja zwijacza sprężynowego o dużej średnicy drutu może osiągnąć 20 mm, 2000 mPa, a współczynnik uzwojenia wynosi 5. Proces formowania na zimno sprężyny blokowej o mniejszej lub równej średnicy i sprężyny mimośrodowej nadal ma ograniczenia.

(2) Proces formowania na gorąco sprężyny

1) Możliwość szybkości procesu formowania na gorąco. Obecnie w Chinach dostępne są wyłącznie maszyny z gorącymi sprężynami śrubowymi CNC2 do formowania według specyfikacji (9 ~ 25) mm, z maksymalną prędkością 17 sztuk na minutę. W porównaniu z krajami rozwiniętymi istnieje duża przepaść.

2) Duża zdolność kontroli procesu formowania na gorąco wiosną. Ponieważ dostępna jest tylko zwijarka z gorącymi sprężynami w osi CNC2, jest mniej trzech kierunków kontroli kształtu i słaba dokładność; Co więcej, nie ma automatycznego mechanizmu kontroli i regulacji obrotu pręta, więc poziom procesu formowania i zdolność gorącej sprężyny śrubowej są niskie. Dlatego poziom precyzji i poziom odwęglenia utleniania powierzchniowego sprężyny są również niskie.

http://leifenghardware.com